Plansifter este miezul, inima, secțiunii de măcinat într-o moară de făină modernă. Competențele sale operaționale determină în mod direct rata de extracție a fabricii, capacitatea de producție, calitatea produsului și stabilitatea producției.
Dacă moara cu role este „specialistul în concasare”, atunci Plansifter este „maestrul sortării de precizie”. Următoarele detaliază aplicarea sa într-o moară de făină.
I. Misiunea de bază: Cernerea și Clasificarea
Misiunea de bază a Plansifter este să cerne și să clasifice continuu, eficient și precis „materialul măcinat” de la morile cu role (adică amestecul de post-măcinare care conține particule de făină de diferite dimensiuni, tărâțe, particule de endosperm etc.).
Extragerea făinii finite:Separă particulele de făină cele mai fine, conforme cu specificațiile-(denumite adesea „mesh” sau „μm”) din amestec, direcționându-le ca făină finită către următorul proces (de exemplu, controlul sită, ambalaj sau amestecarea făinii).
Clasificarea materialelor:Clasifică particulele mai mari care nu sunt încă suficient de fine pentru a fi făină în diferite grade în funcție de dimensiune și calitate (de exemplu, conținutul de tărâțe), cum ar fi:
Griș/Mijloace grosiere:Particule de endosperm mai mari, pure.
Tărâțe fine/tărâțe grosiere:Particule de tărâțe care poartă o cantitate mică de endosperm.
Tarate grosiere:Fulgi de tărâțe mai mari.
Distribuția materialelor:Acesta direcționează cu precizie fiecare flux clasificat către următoarea sa mașină de procesare desemnată, construind astfel întregul flux de măcinare.
II. Poziția și Rolul în Fluxul Procesului Morii
Plansifter nu funcționează izolat. Este asociat cu mori cu role pentru a forma unități de bucle de „măcinare-cernere”. Întregul proces de măcinare este o serie de astfel de unități interconectate.
Bucla tipică de proces:
Moara cu role (slefuire) → Cernere/Clasificare → Fluxuri clasificate → Trimis la următoarea-etapă Mori cu role sau purificatoare → Remacinare → Înapoi la Plansifter...
Acest ciclu se repetă, funcționând ca o linie de asamblare de precizie, decupând și rafinând progresiv endospermul de grâu din tărâțe.
Aspect sistem:Într-o moară de făină de 100 de tone/zi, mai multe Plansifters se ocupă de obicei de cernerea pentru diferite „sisteme”, de exemplu:
Dispozitivele de întrerupere a sistemului:Procesați materialul din rulourile de rupere timpurie. Sarcinile lor principale sunt extragerea unor cantități mari de făină de calitate și separarea tărâțelor de mărunțișurile grosiere și fine.
Sisteme de reducere a plansiferelor:Procesați materialul din rolele de reducere. Sarcina lor este măcinarea fină și cernerea endospermului pur pentru a extrage făina-de calitate superioară.
Dimensionarea sistemelor de planificare:Procesați materialul din rolele de dimensionare. Sarcina lor este de a trata particulele de endosperm cu tărâțe minime atașate, pentru purificare ulterioară și extracție a făinii.
III. Principiul de lucru și caracteristicile structurale
Plansifter (nume complet: High Square Horizontal Plansifter) își ia numele de la structura sa înaltă, pătrată de tip dulap-, stivuită în interior cu mai multe straturi de cadre de sită plasate orizontal.
Structura de bază:
Carcasa cu sită:O structură înaltă de oțel împărțită intern în „compartimente”.
Cadre de sită:Componentele de bază de lucru. Fiecare cadru deține site (mătase sau nailon) cu dimensiuni specifice de plasă, cu dimensiunile deschiderilor devenind în general mai fine de la straturile de sus în jos. Materialul se mișcă în cadrul cadrelor; particulele mai mici decât deschiderea „trec”, în timp ce cele mai mari sunt „reținute”.
Mecanism de antrenare:De obicei, este alimentat de un motor vertical deasupra, care generează o mișcare de rotație plană (asemănătoare cu desenarea cercurilor) prin greutăți compensate. Această mișcare distribuie uniform materialul pe suprafața sitei pentru un contact eficient cu deschiderile evitând în același timp săritul vertical (care ar putea perturba clasificarea realizată).
Proces de lucru:
Hrănire:Stocul de pământ intră de sus, distribuit în diferite compartimente și trasee de cernere.
Cernere multi-strat:Materialul se deplasează secvenţial prin straturile de sită sub mişcarea de rotaţie.
Clasificare și colectare:Fiecare sită împarte materialul în „overtails” (reținut) și „throughs” (trecut). Depășirile și traversările de la diferite straturi și rute sunt colectate prin canale interne.
Descarcare:În cele din urmă, mai multe fluxuri de material clasificat (de exemplu, un tip de făină, două tipuri de gris, un tip de tărâțe) ies simultan din diferite orificii de evacuare din partea de jos și sunt transportate precis prin conducte pneumatice către destinațiile lor respective.
IV. Parametrii tehnici cheie și impactul
Performanța planifterului dictează eficiența întregului proces de măcinare:
Zona de cernere:O suprafață mai mare crește capacitatea și asigură cernerea temeinică. Stivuirea multi-straturilor Plansifter oferă o zonă de cernere vastă într-o amprentă compactă, cel mai mare avantaj al său.
Configurație sită:Selectarea și aranjarea ochiurilor de sită (număr de ochiuri, material) este sufletul proiectării procesului. Determină în mod direct precizia clasificării, rapoartele de extracție pentru diferite fluxuri și calitatea făinii.
Eficiența cernerii:Procentul de făină{0}}putabilă de sită extras efectiv. Eficiență ridicată înseamnă extracție maximă, reducând recircularea inutilă a materialului, crescând astfel rata de extracție și producția.
Viteză și excentricitate:Determinați viteza de mișcare a materialului și traiectoria pe sită, afectând rezultatele și debitul cernerii. Acestea necesită ajustare pe baza diferitelor caracteristici ale materialelor.
V. Rezumat: „Centrul de decizie” al procesului de frezare
Rolul Plansifter poate fi înțeles metaforic:
Hub de transport:Acesta direcționează „traficul mixt” post-de măcinare (stocul de teren) pe „benzi” separate în funcție de „tipul și destinația de vehicul” (dimensiunea și calitatea particulelor), asigurând că fiecare flux trece corect la următoarea oprire.
Punct de control al calității:Printr-o clasificare precisă, se asigură că doar endospermul pur intră în sistemul de reducere, permițând producerea de făină de calitate-înaltă, cu puțin-cenuşă. De asemenea, previne supra-măcinarea tărâțelor, păstrând puritatea făinii.
Cheia producției și rentabilității:Capacitatea de cernere a Plansifter este unul dintre principalele blocaje pentru creșterea producției unei mori. Funcționarea sa eficientă și stabilă este fundamentală pentru atingerea capacității proiectate și a ratei de extracție.
Fără Plansifter, producția eficientă, precisă și continuă a unei mori moderne de făină ar fi imposibilă. Stând în liniște în moară, execută „instrucțiuni de sortare” complexe și precise prin miile de deschideri interne ale site-ului. Este una dintre cele mai intensive din punct de vedere tehnologic legături de bază în călătoria morii de făină de la „măcinare” la „produs finit”.
