Într-o moară de făină, curățarea începe cu pre-curățătorul. Imediat ce cerealele intră, trec prin această mașină pentru a scăpa de impurități-regând lucrurile, astfel încât restul procesului să poată rula fără probleme.
I. Sarcina de bază: Îndepărtarea impurităților grosiere și ușoare
Sarcina principală a pre-curatorului este să efectueze o curățare inițială,-la scară largă, a cerealelor brute care intră, îndepărtând impuritățile care sunt fie prea mari ca dimensiuni, fie prea ușoare, care sunt ușor de manipulat de echipamentele ulterioare.
Principalele obiecte de îndepărtare includ:
Impurități grosiere:
Pietre mari, cărămizi, bulgări de pământ, sfoară, folii de plastic, fragmente de pungi țesute, știuleți de porumb, paie, așchii de lemn
Impurități ușoare (la unele modele):
coji, semințe de buruieni
Impurități fine (la unele modele):
Pietre mici, particule de nisip
II. Poziția în fluxul de proces al morii de făină
Pre-aparatul de curățare este de obicei poziționat chiar la începutul secțiunii de curățare, adică ca primul echipament după primirea cerealelor brute.
Poziția tipică a fluxului de proces:
Recepție cereale brute → Pre-Curățător → Separator magnetic (opțional) → Silozuri de grâu de călire/necurat (depozitare temporară) → Echipamente de curățare ulterioară (separator cu vibrații, destoner, curăță etc.) → Amortizare și condiționare → Măcinare
Motivul pentru a-l plasa chiar în față este:
Impuritățile dure, cum ar fi pietrele mari și metalele, ar deteriora grav ecranele separatoarelor cu vibrații, punțile destonatoarelor, elementele de bătut ale sculelor și ar amenința în mod direct siguranța morilor cu role dacă ar pătrunde în echipamentele din aval.
Impuritățile flexibile precum sfoara și foliile de plastic se înfășoară cu ușurință în jurul rulmenților și scripetelor echipamentului de transport, cauzând blocaje și chiar deteriorarea echipamentului.
Îndepărtarea unei cantități mari de praf și impurități ușoare reduce semnificativ concentrația de praf în secțiunile din aval, îmbunătățind mediul de operare.
III. Principiul de lucru și principalele tipuri
Pre-purătorii utilizează în primul rând principiul cernerii, adesea combinat cu aspirarea aerului sau separarea magnetică pentru a obține eliminarea impurităților.
Există trei tipuri principale:
1. Pre-pre-curățător cu vibrații
Un motor excentric sau vibrator antrenează suprafața ecranului pentru a efectua o mișcare alternativă sau circulară. Materialul se deplasează înainte cu salturi pe suprafața ecranului. Stratul de ecran superior (cu deschideri mai mari) reține impuritățile grosiere, în timp ce stratul de ecran inferior (cu deschideri mai mici) păstrează granulația curată; impurități fine și praf cad prin ecran.
Caracteristici: Structură simplă, capacitate mare de procesare, eficiență ridicată de screening. Aceasta este alegerea curentă curentă, potrivită pentru diverse mori de făină, în special pentru cele mari și mijlocii-.
2. Dispozitiv de pre-tambur rotativ
Dispune de un tambur rotativ poligonal sau circular cu perforații. Tamburul se rotește încet. Materialul intră în tambur; pe măsură ce se rotește, grâul cade prin perforații, în timp ce impuritățile grosiere sunt evacuate de la capătul tamburului.
Caracteristici: Constructie robusta, eficienta la indepartarea impuritatilor grosiere, functionare stabila. Cu toate acestea, are o amprentă mai mare și este potrivit pentru scenarii care necesită o eficiență mare de îndepărtare a impurităților grosiere și capacități mari de procesare.
3. Pre-curatător combinat
Bazat pe o sită vibrantă sau tambur, acesta integrează un sistem de aspirație și un separator magnetic. Sistemul de aspirație îndepărtează impuritățile ușoare (praf, copertine, grâu șic), iar separatorul magnetic îndepărtează contaminanții metalici magnetici.
Caracteristici: Functionalitate integrata, curatare eficienta, amprenta relativ compacta. Potrivit pentru morile moderne de făină cu un grad ridicat de automatizare.
IV. Proces de lucru
Folosind un pre-pre-curățător vibrant ca exemplu, procesul de lucru este următorul:
Alimentare: cerealele brute intră în orificiul de alimentare al pre-curățătorului prin intermediul echipamentului de transport și sunt distribuite uniform pe suprafețele ecranului.
Screening:
Ecran de sus: deschiderile sunt de obicei mari-φ8–12 mm sau fante dreptunghiulare. Lucrurile grosiere precum pietrele, sfoara și paiele nu pot trece; pur și simplu alunecă de pe ecran și descarcă impuritățile grosiere.
Ecran de jos: deschiderile sunt mai mici, de obicei φ2,5–4,0 mm. Grâul curat rămâne deasupra și se deplasează până la ieșirea curată a cerealelor. Lucruri fine-praf, pietre mici, sâmburi sparte-cad și sunt evacuate ca subdimensionate.
Aspirație (dacă este echipat): un sistem de aspirație scoate impuritățile ușoare-copertinele, grâul șirbit, praful-în timpul hrănirii sau al screeningului și le adună într-un singur loc.
Separare magnetică (dacă este echipat): Magneții (permanenți sau electromagnetici) stau la intrare sau la ieșire pentru a prinde și îndepărta bucățile de metal magnetice.
Deversare: Curățați capete de cereale în silozuri pentru depozitare temporară. Impuritățile grosiere, impuritățile fine, impuritățile ușoare și contaminanții metalici merg fiecare la propriile puncte de colectare.
V. Parametrii tehnici cheie și impactul lor
Performanța pre-aspiratorului afectează în mod direct eficiența și stabilitatea întregii secțiuni de curățare:
Capacitate de procesare: trebuie să se potrivească cu scara de producție a morii de făină. Pentru o moară de 100-tone/zi, capacitatea pre-curățării trebuie de obicei să fie de 120-150 de tone/zi (ținând cont de debitul maxim).
Configurația deschiderii ecranului: alegerea dimensiunii și formei diafragmei este crucială. Dacă sunt prea mici, ecranele se pot înfunda și unele cereale curate pot fi eliminate incorect cu impuritățile. Dacă sunt prea mari, unele impurități grosiere pot trece prin echipamentele din aval.
Eficiență de filtrare: proporția de impurități eliminate efectiv din boabele curate. Un pre-pre-curățător foarte eficient ar trebui să îndepărteze peste 95% din impuritățile grosiere și o parte semnificativă a impurităților ușoare.
Pierdere de cereale în rebut: proporția de cereale curate amestecate în impuritățile evacuate. Acesta este un indicator economic cheie al performanței pre-curățeniei. Pierderea mare de cereale indică risipa de materii prime și necesită o ajustare operațională.
Capacitatea de auto-curățare: dacă suprafețele ecranului sunt predispuse la înfundare și dacă dispozitivele de curățare (de exemplu, mingi care sări, perii de curățare) sunt echipate afectează direct stabilitatea funcționării continue.
VI. Rezumat
Deși relativ simplă în construcție, pre-curățătorul deține o poziție strategică de neînlocuit într-o moară de făină:
Protector de echipamente: servește ca prima și cea mai importantă barieră de protecție a echipamentelor, prevenind eficient deteriorarea echipamentelor costisitoare ulterioare (în special mori cu role) cauzate de impuritățile grosiere.
Asigurarea continuității producției: prin îndepărtarea impurităților care se încurcă ușor, cum ar fi sfoara și foile de plastic, asigură funcționarea stabilă a sistemului de transport și reduce timpul de oprire neplanificat.
Fundament pentru eficiența procesului: creează condiții de lucru favorabile pentru echipamentele de curățare fină din aval, permițându-le să se concentreze pe eliminarea impurităților de dimensiuni similare cu grâul ("impurități de aceeași-dimensiuni"), sporind astfel eficiența generală a secțiunii de curățare.
Figurat vorbind, pre-curățătorul este „portarul” morii de făină. Staționat în fruntea întregului proces de producție, folosește o abordare robustă și eficientă pentru a bloca cei mai vădiți și periculoși „invadatori”, punând o bază solidă pentru funcționarea sigură și eficientă a tuturor echipamentelor de precizie ulterioare.
